消防气瓶检测-德航特检(图)-消防气瓶检测原理

1、拆除钢瓶瓶头阀、防震圈；

卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上，或将气瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶阀、卸防震圈，检查气瓶瓶阀是否符合有关规定要求，检查充装瓶阀的要求是否符合充装介质的要求。

2、气瓶内外表面除锈；

操作方法是：内表面是将纲珠倒在气瓶内，在滚动机上滚动除锈；外表面用抛光砂轮，用钢丝刷除锈。

3、原始标记登记；

将制造厂代号、瓶号、水压、公称压力、原始重量、原始容积、原始壁厚、出厂年月、充装介质给予登记。

4、水压试验；

使用“外侧法水压”试验，试验压力和受试瓶瓶口部位因密封面需受力以及实施外侧法时水套中的水对气瓶施加的液态静压力。

气体灭火系统气瓶发生事故的原因

目前，普遍应用的气体灭火系统主要有：七氟丙烷（管网式、预制式）灭火系统、二氧化碳灭火系统、混合气体灭火系统。按防护对象的保护形式可分为全淹没系统和局部应用系统。

气体灭火系统一般由灭火剂瓶组、驱动气瓶组、单向阀、选择阀、减压装置、驱动装置、集流管、连接管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄压装置、控制盘、检漏装置、低泄高封阀、管路管件等部件构成。不同的气体灭火系统其结构形式和组成部件的数量不完全相同。

气体灭火系统发生事故的原因贯穿在每个环节，但是，主要还是灭火剂和承压气瓶及附件，因为这些灭剂和驱动气必须由压力容器来储存。常用的二氧化碳气体灭火系统（高压的一般瓶内储压约为5.7-6.7MPa，在31℃时有7.38MPa;低压类储气罐一般罐内压力约为2.0MPa）；IG541气体灭火系统瓶内压力分为了15MPa及20MPa等级的；七氟丙烷气体灭火系统主要有2.5MPa等级、4.2MPa等级及5.6MPa等级。当压力容器受到腐蚀、损伤，在长期负压的状态下，由于其剩余量变形率变化及阀门隐性损伤等情况，就会发生和。气体灭火系统是作为应急灭火使用，以减少火灾造成的损失为目的。其本身发生事故引起的损害，更应引起重视。为避免此类安全事故发生，必须重视气体灭火系统瓶组的日常维护和定期检测。

外观、外表面检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查，消防气瓶检测原理，判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况；气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，消防气瓶检测单位，用小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵清而长，且有旋律感，则检验合格。

9、重量与容积测定；

气瓶应逐只进行重量测定，消防气瓶检测机构，其目的在与进一步鉴别气瓶的腐蚀程度。往瓶里注水后称出瓶水总重，对照气瓶原始重量，以重量损失率为依据，检查气瓶的强度是否符合标准要求。

10、容积变形试验（耐压试验）；

对气瓶容积进行测定。注满洁净淡水，消防气瓶检测，将气瓶移至称重衡器上称量、记录相关数值并计算容积增大率。如果容积增大率大于10％就需要按报废瓶处理。

11、壁厚测定与强度校核；

气瓶测厚一般分为局部测厚和测厚，凡气瓶瓶壁有划伤、凹坑、点腐蚀与线状磨蚀等缺陷时，必须进行局部测厚，以便进一步进行强度校核。对于面腐蚀的程度难辩、重量损失率、容积残余变形率超过）或压力级别有疑问的气瓶，必须进行测厚。强度校核。被测气瓶的蕞小壁厚测量出来以后，要将该值代入相应的强度计算公式去进行校核。